酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。因此对焦化污水不再是单纯追求达标排放，还要考虑处理后如何回用的问题。2008-2009年，笔者对国内焦化废水处理与利用情况进行了调研，实地考察了多家焦化废水处理与利用项目，对国内焦化废水深度处理技术的应用状况、废水回用现状及存在的问题有了较为深入的了解。本文在总结了国内相关研究成果的基础上，结合调研中发现的问题，对焦化废水回用技术提出了改进建议及方案。焦化废水深度处理技术研究及应用现状近年来，我国的环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的水处理技术针对焦化废水进行了适应性改造及组合，最 大限度地发挥了生化、高 级氧化等技术的效能，取得了一定成绩。
由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣，在使用过程中炉温的冷热交替频繁，受热温度不均匀，焦侧炉框、保护板长期处于高温环境，普遍存在炉门并框、变形，保护板早期断裂，桥管阀体、上升管底座裂纹，装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短，因而消耗量过大。焦炉设备采用大保护板结构，更换保护板的工作相当困难。而在以前的焦炉设计中，护炉铁件的材质普遍采用铸铁HT150-200，由于强度、韧性等都较低，抗热疲劳性能差，因而直接影响护炉铁件的寿命。在焦炉炉体热修维护技术上，国内不少钢铁企业经过探索，先后开发了干法喷补、湿法喷补、火焰焊补和半干法喷补等方法，通过技术创新，有效地遏制了焦炉老化的局面，延长了炉体寿命。由于在焦炉装煤、出焦时，受冷热急变温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦，以及焦炭的挤压，焦炉炭化室砌体会受到推焦的机械力、炉温周期性剧烈变化所产生的应力、高温下的硅砖与外界介质发生化学反应等正常或非正常因素的影响，在部分砌体特别是炭化室的炉头部位出现剥落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。这种不可避免的变化，从焦炉投产出焦就开始，而且损坏程度随着炉龄的增长而加剧，如果维护适当，就可延缓损坏的速度。在一般情况下，当炉龄达10年以上时，炉墙砖表面将产生变质层，而且随着炉龄的增长，变质剥蚀程度加深并带来砖墙的严重损坏。
由于自身无煤气生成，必须由外界供给保温所需的加热煤气。在停产保温阶段，保护炉体的关键在于：一方面控制一定的炉温，保持硅砖在晶形转化点以上，防止空气窜入炉体内部降低炉温和使局部砌体破坏。停产保温的方法，有带焦炭保温和空炉保温两种。两种方法在工艺管理上基本一致。当保温时间只有几天时，炉门状态良好，则可考虑带焦炭保温。这样，炭化室石墨不易被烧掉，有利于保持焦炉的严密性。若停产时间较长，多采用空炉保温，这样可避免空气漏入炭化室使焦炭燃烧而造成炉墙结渣。
具有徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触．确保高精度的安装需要。水泥基灌浆料抗腐蚀性早强型灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。水泥基灌浆料抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）是新型的民营企业，是生产铆焊件、化产回收的设备生产企业。公司各种生产设备齐全、技术力量雄厚，并有多年生产拦焦车的丰富经验，设备先进、技术力量雄厚，目前我公司为数十家企业生产刀边腹板，自公司成立以来，与用户及相关设计单位建立了良好的合作关系，焦炉拦焦车从而赢得了众多用户及合作单位的一致好评。